多年來，國內(nèi)冷渣機制造商所生產(chǎn)的水平多管式冷渣機，普遍存在內(nèi)膽管（冷卻管）不能均勻布渣，造成冷渣機出力不夠，排出的渣溫過高，致使輸渣皮帶被燒壞的現(xiàn)象時有發(fā)生，經(jīng)常影響鍋爐排渣系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，并加大了維修費用。

一般情況下，水平多管式冷渣機分內(nèi)外兩層換熱管（內(nèi)膽管），鍋爐紅渣進入冷渣機冷卻倉后，正常運轉(zhuǎn)渣量大時灰渣進入外層換熱管冷卻，等外層管入滿后，余渣才能再進入內(nèi)層管進行冷卻，渣量少時內(nèi)層管基本空載運轉(zhuǎn)。

鑒于以上普遍存在的狀況，我公司的科研技術(shù)人員，經(jīng)數(shù)十次入料試驗，根據(jù)爐渣的比重和流量，對冷渣機內(nèi)層管進行技術(shù)創(chuàng)新，優(yōu)化布局，設(shè)計內(nèi)膽管長度各異，螺旋開口角度不一，這樣冷渣機無論渣量大小，流速快慢，各管都能均勻布渣，100%利用換熱管，進行熱量交換，徹底解決了多年來困擾水平多管式冷渣機出力不夠、排渣溫度過高的弊端，大大提高了冷渣機的使用效率，同時延長了內(nèi)膽管的使用壽命。

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